رنگ پودری کوره ای الکترواستاتیک
رنگ پودری کوره ای الکترواستاتیک یکی از انواع رنگ های صنعتی میباشد
که در دو نوع رنگ های مایع کوره ای و رنگ های پودری کوره ای تولید و ارائه میشود.
فرآیند تولید این رنگ ها به این صورت است که در آغاز مواد اولیه به صورت ذوب شده با یکدیگر آمیخته و سپس سرد میشوند
و در مرحله آخر به ذراتی با اندازه ۱۰ تا ۱۰۰ میکرون تبدیل میشوند.
این رنگ توسط دستگاه مخصوص بر روی قطعه مورد نظر پاشیده شده و بر روی سطح آن میچسبد
و پس از آن در کوره های مخصوص که دمای آن تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد میرسد، پخته و ذوب میشود.
و در آخر پس از سرد شدن شما سطحی براق و زیبا خواهید داشت
که ضخیم و مقاوم در برابر مواد شیمیایی ، پوسته شدن و خراش میباشد.
رنگ پودری کوره ای الکترواستاتیک _ تنظیم تهویه یسنا
مزایای رنگ پودری کوره ای الکترواستاتیک نسبت به رنگهای مایع:
- رنگ پودری کوره ای الکترواستاتیک از مزایای بسیار زیادی نسبت به رنگ های مایع برخوردار میباشند که در ادامه به آنها خواهیم پرداخت:
- این مدل رنگ های صنعتی به دلیل استفاده نکردن از حلال ها و همچنین حذف ضایعات مواد مصرفی به حفظ محیط زیست از آلاینده ها کمک زیادی میکند.
- بالا بودن دوام و عمر طولانی
- مقاومت زیاد در برابر شرایط جوی و همچنین عدم تغییر حالت
- ایجاد ضخامت یکنواخت در تمام سطح محصول مورد نظر
- پوشش دهی بالا
- امکان نفوذ پذیری تمام نقاط غیر قابل دسترس محصول مانند گوشه ها و لبه ها
- امکان پوشش در انواع مدل ها با ضخامت های مختلف مانند:چرمی،سمباده ای،چروک ،چکشی،ساده،متالیک،ترک
- رنگ پودری کوره ای الکترواستاتیک آسیبی به افرادی که با این مدل رنگ سروکار دارند، وارد نمیکند.
- اگر اشتباهی در طی فرایند پیش بیاید قابل رفع میباشد.
- هر کیلوگرم از رنگ کوره ای ،مساحت بیشتری از جسم را می پوشاند.
- امکان انجام کارهای مکانیکی بر روی جسم مورد نظر بعد از رنگ کاری وجود دارد.
- به سیستم تهویه هوای ضعیف تری نسبت به بقیه فرایند های رنگ کاری نیاز است.
- نسب به فرایند های رنگ آمیزی دیگر،به تعداد متخصصان و کارگران کمتری مورد نیاز میباشد.
- بهترین جایگزین رنگ های مایع میباشد.
معایب رنگ پودری الکترواستاتیک
بر روی قطعات بزرگ مانند کشتی ها و… قابل اجرا نمی باشد
نیاز به کوره به منظور خشک شدن
عدم اجرا با ضخامت نازک
در صورت نیاز هنگام فرایند تولید امکان تغییر رنگی به رنگ دیگر وجود ندارد
مراحل کامل رنگ آمیزی
- شستشو
- پاشیدن پودر بر روی سطح مورد نظر
- حرارت دهی در کوره های مخصوص
- سرد کردن آن
- بسته بندی
هنگام حرارت دهی باید به این نکته توجه کنید که زمان و دمای پخت انواع رنگ های پودری کوره ای الکترواستاتیک با یکدیگر متفاوت میباشد
و باید طبق دستور کارخانه ای که رنگ ها را از آن تهیه می کنید،
عمل کنید که معمولا زمان آن بین ۱۰ تا ۱۸ دقیقه و دمای پخت آن بین ۱۸۵ تا ۲۳۰ درجه سانتی گراد میباشد.
رنگ های روشن را برای جلوگیری از زردی باید در دمای پایین و زمان زیاد در کوره ها قرار داد
اما رنگ های تیره عکس آن است و در دمای بالا و زمان پایین پخته میشوند.
رنگ پودری کوره ای الکترواستاتیک _ تنظیم تهویه یسنا
نکات ضروری هنگام رنگ کاری
برای آنکه رنگ کاری ما از کیفیت بالایی برخوردار باشد ضروری است نکاتی را رعایت کرد که در ادامه به معرفی آنها خواهیم پرداخت:
الف) به منظور افزایش چسبندگی رنگ و ایجاد پوشش مناسب بر روی سطوح فلز، ضرورت قطعات فلزی بعد از تولید و قبل از رنگ آمیزی ،
مراحل سه گانه چربی زدایی ،زنگ زدایی، فسفاته کاری و سپس استفاده از یک لایه آستری را به عنوان زیرسازی رنگ سپری نمایند.
ب) رنگ کاری : سازنده قطعه با توجه به منطقه ای که در آنجا نصب می شود، باید نوع رنگ و ضخامت پوشش را انتخاب کرده و به کار برد.
بعد از اتمام فرآیند رنگ آمیزی آزمون هایی بر روی محصول مورد نظر صورت میگیرد
و در صورت موفقیت آمیز بودن آزمون ها، رنگ آمیزی محصول قابل قبول خواهد بود.
پوشش دریچه های هوا تنظیم تهویه یسنا ازرنگ پودری کوره ای الکترواستاتیک و از مخلوط رزین و سایر افزودنی ها به عمل می‌آید.
برای آشنایی بیشتر با انواع دریچه های هوای تولیدی توسط این مجموعه، بر روی لینک زیر کلیک کنید: